Titelei
Impressum
Inhalt
Vorwort zur 2. Auflage
Vorwort zur 1. Auflage
Zusatzmaterial
Die Autoren
Der Herausgeber
Die Mitverfasser
1 Einleitung
1.1 Technisch, wirtschaftliche Bedeutung der Extruder
1.1.1 Extrudertypen und Bezeichnungen
1.1.2 Schneckenmaschinen und Kunststoffe
1.1.3 Wirtschaftliche Kernfunktionen eines Extruders in der Kunststoffindustrie
1.1.4 Extrudertypen und Vorteile von dicht kämmenden Gleichdrallschnecken
1.1.5 Erste dicht kämmende Gleichdrallschnecken
1.1.6 Details zu Doppelschnecken
1.1.7 Zielsetzung des Buches
1.1.8 Zusammenfassung
1.1.9 Ausblick
1.2 Historische Entwicklung der Gleichdrall-Doppelschnecken
1.2.1 Vorwort und Würdigung von Bayer-Forschern
1.2.2 Einleitung von Martin Ullrich
1.2.3 Frühe Entwicklungen
1.2.4 Spezielle Entwicklungen der Bayer-Hochviskostechnik
1.3 Compoundieren Gesamtübersicht: Aufgaben und Anwendungsbeispiele, Verfahrenszonen
1.3.1 Aufgaben und Anforderungen an die Compoundierung
1.3.2 Aufgaben und Auslegung der Verfahrenszonen eines Compoundierextruders
1.3.3 Verfahrenstechnische Kenngrößen
1.3.4 Verfahrensbeispiele
1.4 Prozessverständnis ‒ Übersicht und Bewertung von Experimenten und Modellen
1.4.1 Einleitung
1.4.2 Einteilung von Modellen und Experimenten
1.4.3 Feststoffe
1.4.4 Hochviskose Flüssigkeiten
1.4.5 Zusammenfassung
1.4.6 Ausblick und Anregungen
1.5 Förder- und Leistungsparameter von üblichen Förderelementen
1.6 Häufig verwendete Formelzeichen
2 Basisgeometrien und Schneckenelemente
2.1 Basisgeometrie der Gleichläufer: Förder- und Knetelemente einschließlich Spielstrategien
2.1.1 Einleitung
2.1.2 Das exakt abschabende Profil aus Kreisbögen
2.1.3 Geometrische Konstruktion von dicht kämmenden Profilen
2.1.4 Geometriegrößen von Gewindeelementen mit Spielen
2.1.5 Übergang zwischen verschiedenen Gangzahlen
2.1.6 Berechnung eines Schneckenprofils zur Fertigung nach der Längsschnitt-Äquidistante
2.1.7 Freie Querschnittsfläche
2.1.8 Oberfläche von Gehäuse und Förderelementen
2.1.9 Knetelemente
2.1.10 Neue Entwicklungen bei Schneckengeometrien
2.2 Schneckenelemente und deren Einsatz
2.2.1 Aufbau von Schneckenelementen
2.2.2 Kombinieren von Schneckenelementen
2.2.3 Schneckenelemente und ihre Wirkungsweise
2.3 Übersicht patentierter Schneckenelemente
2.3.1 WO 2009152910, EP 2291277, US 20110110183
2.3.2 WO 2011039016, EP 2483051, US 20120320702
2.3.3 WO 2011069896, EP 2509765, US 20120281001
2.3.4 DE 00813154, US 2670188
2.3.5 DE 19947967, EP 1121238, WO 2000020188
2.3.6 US 1868671
2.3.7 DE 10207145, EP 1476290, US 20050152214
2.3.8 DE 00940109, US 2814472
2.3.9 US 5713209
2.3.10 US 3717330, DE 2128468
2.3.11 DE 4118530, EP 516936, US 5338112
2.3.12 US 4131371
2.3.13 DE 03412258, US 4824256
2.3.14 DE 1180718, US 3254367
2.3.15 US 3900187
2.3.16 WO 2009153003, EP 2303544, US 20110112255
2.3.17 WO 2009152974, EP 2291279, US 20110180949
2.3.18 US 3216706
2.3.19 WO 2009152968, EP 2303531, US 20110158039
2.3.20 WO 2013045623, EP 2760658
2.3.21 WO 2009152973, EP 2291270, US 20110141843
2.3.22 WO 2009153002, EP 2307182, US 20110096617
2.3.23 EP 0002131, JP 54072265, US 4300839
2.3.24 DE 19718292, EP 0875356, US 6048088
2.3.25 DE 04239220
2.3.26 DE 01529919, US 3288077
2.3.27 EP 0330308, US 5048971
2.3.28 DE 10114727, US 6974243, WO 2002076707
2.3.29 US 6783270, WO 2002009919
2.3.30 WO 2013128463, EP 2747980, US 20140036614
2.3.31 JP 2008183721, DE 102007055764, US 2008181051
2.3.32 DE 4329612, EP 641640, US 5573332
2.3.33 DE 19860256, EP 1013402, US 6179460
2.3.34 DE 04134026, EP 0537450, US 5318358
2.3.35 DE 19706134
2.3.36 JP 2013028055
2.3.37 WO 1998013189, US 6022133, EP 934151
2.3.38 WO 1999025537, EP 1032492
2.3.39 US 6116770, EP 1035960, WO 2000020189
2.3.40 DE 29901899 U1
2.3.41 US 6170975, WO 2000047393
2.3.42 DE 10150006, EP 1434679, US 7080935
2.3.43 DE 4202821, US 5267788, WO 1993014921
2.3.44 DE 03014643, EP 0037984, US 4352568
2.3.45 DE 02611908, US 4162854
2.3.46 WO 1995033608, US 5487602, EP 764074
2.3.47 DE 102004010553
2.3.48 DE 04115591, EP 0513431
2.3.49 WO 2011073181, EP 2512776, US 20120245909
3 Stoffeigenschaften von Polymeren
3.1 Rheologische Eigenschaften von Polymerschmelzen
3.1.1 Einführung und Motivation
3.1.2 Einteilung des rheologischen Verhaltens von Festkörpern und Fluiden
3.1.3 Vergleich zwischen rein viskosem und viskoelastischem Fluid
3.1.4 Temperaturabhängigkeit der Scherviskosität
3.1.5 Einfluss molekularer Parameter auf rheologische Eigenschaften von Polymerschmelzen
3.1.6 Scherströmungen: Schleppströmungen und druckgetriebene Strömungen
3.1.7 Dehnströmungen
3.2 Materialverhalten von Mischungen ‒ Berücksichtigung von Polymer-Polymer und Feststoff-Polymer Systemen
3.2.1 Materialeigenschaften von Zweistoffsystemen
3.2.2 Prozessverhalten beim Plastifizieren von Zweistoffsystemen
3.2.3 Abschlussbemerkungen zum Einsatz in der Praxis
3.2.4 Zusammenfassung
3.3 Diffusiver Stofftransport in Polymeren
3.3.1 Stofftransportmechanismen
3.3.2 Einflussgrößen des Stoffsystems
3.4 Minimierung der Produktschädigung bei der Verarbeitung von Polymeren
3.4.1 Einleitung
3.4.2 Übersicht chemischer Reaktionen
3.4.3 Zusammenhang zwischen Produktschädigung und Eigenschaften
3.4.4 Reduktion von Polymerschädigung bei der Verarbeitung
3.4.5 Zusammenfassung
3.5 Berechnungsgrundlagen für die Strömung in keilförmigen Scherspalten und Fließeigenschaften von gefüllten Polymerschmelzen
3.5.1 Berücksichtigung des strukturviskosen Fließverhaltens der Kunststoffschmelzen in der Keilspaltströmung und Kennzahlen zur Beurteilung der Dispergierung
3.5.2 Modellierung des Fließverhaltens hochgefüllter Kunststoffe
4 Förderverhalten, Druck- und Leistungsverhalten
4.1 Einführung des Förder- und Druckverhaltens hochviskoser Flüssigkeiten in Extrudern
4.1.1 Durchsatz- und Druckverhalten, dimensionslose Kennzahlen
4.2 Einführung des Leistungsverhaltens hochviskoser Flüssigkeiten in Extrudern
4.2.1 Durchsatz-Leistungs-Verhalten der ebenen Strömung zwischen zwei Platten
4.2.2 Leistungskennzahl für einen Ringspalt
4.2.3 Grundgleichung der Leistungscharakteristik von Extrudern
4.3 Dissipation, Pumpwirkunsgrad Temperaturerhöhung und Wärmeübergang
4.3.1 Dissipation
4.3.2 Pumpwirkungsgrad
4.3.3 Temperaturerhöhung
4.3.4 Wärmeübergang
4.4 Ausblick zu den Abschnitten 4.1, 4.2 und 4.3
4.5 Förderverhalten, Druckverhalten und Leistungseintrag in der Schmelze
4.5.1 Dimensionslose Kennzahlen
4.5.2 Teilgefüllte und gefüllte Schneckenabschnitte
4.5.3 Förderparameter für Schneckenelemente und übliche Förderkennzahlen
4.5.4 Förderverhalten bei Strukturviskosität
4.6 Aufgaben zum Leistungseintrag und Rückstaulänge
4.6.1 Aufgabe: Einfluss der Gangsteigung
4.6.2 Aufgabe: Teilfüllung
4.6.3 Aufgabe: Auslegung einer Druckaufbauzone mit einheitlicher Steigung sowie voll- und teilgefüllt Bereichen
4.6.4 Aufgabe: Auslegung der Druckaufbauzone mit verschiedenen Elementen mit 40 mm und 60 mm Steigung kombiniert
4.6.5 Aufgabe: Einfluss von nicht-newtonschen Effekten
4.7 Strömungssimulation
4.7.1 Einleitung zur Strömungssimulation
4.7.2 Gefüllte Schneckenabschnitte
4.7.3 Teilgefüllte Schneckenabschnitte
5 Funktionszonen im Extruder
5.1 Feststofftransport in den und im Extruder, Einzugsgrenzen
5.1.1 Kenngrößen und Berechnungsmöglichkeiten
5.1.2 Einzugsbegrenzungen
5.2 Aufschmelzen von Thermoplasten
5.2.1 Aufgaben der Aufschmelzzone
5.2.2 Schneckenelemente und Schneckenkonfiguration
5.2.3 Messmethoden
5.2.4 Wesentliche Schritte des Aufschmelzens
5.2.5 Rechenmodelle
5.3 Mischen und Dispergieren
5.3.1 Übersicht, Grundlagen und Experimente
5.3.2 Dreidimensionale Berechnungen des Misch- und Verweilzeitverhaltens
5.4 Entgasen von Polymerschmelzen
5.4.1 Phasengrenzflächen und Oberflächenerneuerung
5.4.2 Konzentrationsänderung in der Entgasungszone
5.4.3 Auslegen von Entgasungszonen
5.4.4 Numerische Simulation der Filmentgasung
6 Scale-up und Scale-down
6.1 Einführung und Basis-Regeln für thermisch empfindliche Produkte
6.1.1 Unähnlichkeit
6.1.2 Vergleich von Produktionsmaschinen
6.1.3 Scale-down und Wege der Auslegung
6.1.4 Zusammenfassung/Ausblick
6.2 Scale-up und Scale-down mit Exponentenansätzen
6.2.1 Grundlegende Problemstellung
6.2.2 Einfacher Skalierungsansatz
6.2.3 Modellbasierter Skalierungsansatz
6.2.4 Experimentelle Ergebnisse
6.3 Scale-up und Scale-down mit Kennzahlen
6.3.1 Kennzahlen der ganzen Maschine
6.3.2 Geometrische Maßstabsübertragung
7 Maschinentechnik
7.1 ZSK Baureihen und Anwendungen
7.1.1 Entwicklung zu hohen Drehmomenten, Volumina und Drehzahlen
7.1.2 Drehmoment- und volumenbegrenzte Durchsätze
7.1.3 Anwendungsbeispiele für die Kunststoffindustrie
7.1.4 Anwendungsbeispiele für die Chemieindustrie
7.2 Gehäuseeinheiten
7.2.1 Einleitung
7.2.2 Bauarten
7.2.3 Varianten
7.2.4 Verschleiß- bzw. Korrosionsschutz
7.2.5 Beheizung von Schneckengehäusen
7.2.6 Kühlung und Temperierung
7.3 Erhöhung der Verfügbarkeit des Doppelschneckenextruders durch gezielte Werkstoffwahl für produktberührende Bauteile
7.3.1 Einleitung
7.3.2 Verschleißphänomene an Doppelschneckenextrudern in der Praxis
7.3.3 Messen und Bewertung von Verschleißkenngrößen
7.3.4 Ausführungsformen und Werkstoffausführungen für Extrudergehäuse und Schneckenelemente
7.3.5 Ausblick
7.4 Dynamische Strukturanalysen an Doppelschneckenextrudern und einwelligen Austragsextrudern
7.4.1 Aufbau des Strukturmodells
7.4.2 Schwingungsanalyse an einem ZSK
7.4.3 Optimierung einwelliger Extruder
7.4.4 Strukturschwingstechnische Auslegung
7.4.5 Zusammenfassung/Ausblick
7.5 Messtechnik und prozessintegrierte Qualitätssicherung
7.5.1 Messtechnische Grundlagen
7.5.2 Druck- und Temperaturmesstechnik
7.5.3 Rheologische Messtechnik
7.5.4 Farbmessung
7.5.5 Sondersysteme
8 Anwendungen der gleichläufigen Doppelwellenschnecke
8.1 Compoundieren in der Praxis
8.1.1 Durchsatzbegrenzung
8.1.2 Vormischung
8.1.3 Schmelzeentgasung
8.1.4 Strangspritzkopf
8.1.5 Prozesskontrolle
8.1.6 Extruderschnecken
8.1.7 Scale-up
8.1.8 Simulation
8.2 Farbmasterbatche
8.2.1 Grundsätzliche Verfahrensidee
8.2.2 Materialien
8.2.3 Mischen
8.2.4 Dosieren
8.2.5 Extruder
8.2.6 Qualitätsbestimmung
8.3 Herstellung von TPV durch dynamische Vulkanisation
8.3.1 Klassifizierung von TPE
8.3.2 Herstellung von TPV auf Basis EPDM/PP
8.3.3 TPV auf Basis nachwachsender Rohstoffe („Bio-TPV“)
8.4 Entgasen von Polymerschmelzen
8.4.1 Aufgaben der Entgasung
8.4.2 Auslegung von Entgasungsextrudern
8.4.3 Scale-up von Entgasungsextrudern
8.4.4 Verfahrensbeispiele
8.4.5 Zusammenfassung
8.5 Reaktive Extrusion
8.5.1 Einführung
8.5.2 Parametereinflüsse anhand ausgewählter Anwendungsbeispiele
8.5.3 Wirtschaftlich relevantes Beispiel: Thermoplastische Polyurethane
8.5.4 Modellierung
8.5.5 Scale-up
8.6 Lebensmittelextrusion
8.6.1 Extrusion von Frühstückszerealien
8.6.2 Produkte
8.6.3 Lebensmittelsicherheit in der Lebensmittelextrusion
8.6.4 Zusammenfassung
8.6.5 Abkürzungsverzeichnis
8.7 Extrusion von pharmazeutischen Massen
8.7.1 Einleitung
8.7.2 Grundlagen der Schmelzextrusion
8.7.3 Maschinendesign
8.7.4 Anlagenlayout
8.7.5 Containment-Anforderungen
8.7.6 Zusammenfassung und Ausblick
Klemens Kohlgrüber
Der gleichläufige
Doppelschneckenextruder
Grundlagen, Technologie, Anwendungen
2., neu bearbeitete und erweiterte Auflage
Alle in diesem Buch enthaltenen Informationen, Verfahren und Darstellungen wurden nach bestem Wissen zusammengestellt und mit Sorgfalt getestet. Dennoch sind Fehler nicht ganz auszuschließen. Aus diesem Grund sind die im vorliegenden Buch enthaltenen Informationen mit keiner Verpflichtung oder Garantie irgendeiner Art verbunden. Autoren und Verlag übernehmen infolgedessen keine juristische Verantwortung und werden keine daraus folgende oder sonstige Haftung übernehmen, die auf irgendeine Art aus der Benutzung dieser Informationen – oder Teilen davon – entsteht.
Ebenso übernehmen Autoren und Verlag keine Gewähr dafür, dass beschriebene Verfahren usw. frei von Schutzrechten Dritter sind. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Buch berechtigt deshalb auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen und MarkenschutzGesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften.
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© 2016 Carl Hanser Verlag München
www.hanser-fachbuch.de
Lektorat: Ulrike Wittmann
Herstellung: Jörg Strohbach
Umschlagdesign: Marc Müller-Bremer, www.rebranding.de, München
Umschlagrealisation: Stephan Rönigk
Print-ISBN 978-3-446-43361-8
E-pub-ISBN 978-3-446-45235-0
Verwendete Schriften: SourceSansPro und SourceCodePro (Lizenz)
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| Vorwort zur 2. Auflage |
Das 50. Jubiläum des „Zweiwellen-Schnecken-Kneters (ZSK)“ war der Anlass, die erste Auflage dieses Buches zu erstellen. Deshalb waren auch ausschließlich Autoren der Firmen Bayer (Linzensgeber, Kapitel 1) und Werner&Pfleiderer (heute Coperion, Linzensnehmer) beteiligt. Die Ausarbeitung der ersten Auflage erfolgte unter starkem Zeitdruck, da nach der ersten Idee zum Buch dasselbe auf der Kunststoffmesse „K 2007“ erscheinen sollte.
Bei der vorliegenden Neuauflage habe ich mir als Herausgeber vorgenommen, insbesondere folgende Verbesserungen und Erweiterungen einfließen zu lassen:
Die Beteiligung unterschiedlicher Firmen und Hochschulen.
Eine stärkere Einbindung fachbezogener Themen.
Selbstverständlich die Berücksichtigung der inzwischen erfolgten Weiterentwicklungen (bei Schneckengeometrien, Berechnungsansätzen, Anwendungen,…).
Die Grundlagen der Extrudertechnik und die Prozessbeschreibung durch Modelle sollten ausführlicher dargestellt werden.
Insbesondere anwendungsbezogene Praxisbeispiele sollten in größerem Umfang einfließen.
Die Beiträge sollten untereinander besser abgestimmt werden.
Es ist in der nun vorliegenden zweiten Auflage in vielen Punkten gelungen. Über die qualitativen Verbesserungen möge der Leser selbst entscheiden. Der Umfang ist durch die Anzahl der Beiträge und durch die ausführlichere Darstellung der Grundlagen gewachsen. Das Buch sollte jetzt für Auszubildende in Lehrberufen lesbar sein und gleichzeitig mit den beschriebenen Anwendungen für Experten eine Bereicherung darstellen. Einige Kapitel überschneiden sich teilweise; dies ist durchaus Absicht. Durch verschiedene Autoren mit unterschiedlichen Erläuterungen zum selben Sachverhalt wird manches Thema deutlicher. Bei der Abstimmung der Beiträge untereinander habe ich darauf geachtet, dass weitgehend gleiche Bezeichnungen und Formelzeichen verwendet wurden. Die Darstellung eines Themas und die Deutung von Erkenntnissen lagen im Fokus des jeweiligen Autors. In Einzelfällen kann ein Sachverhalt von verschiedenen Autoren auch unterschiedlich gesehen werden. Als Beispiel sei hier die Einschätzung zur Nützlichkeit von „Modellen“ genannt (Einzelheiten dazu in Abschnitt 1.4). Aus diesem Grund habe ich auch von dem ursprünglichen Vorhaben abgesehen, für jeden Beitrag eine eigene Zusammenfassung zu schreiben. Das könnte dann zu einer Bewertung führen, die im Sinne einer Zusammenarbeit „kontraproduktiv“ ist.
Ich möchte allen Autorinnen und Autoren für ihre Beiträge an dieser Stelle recht herzlich danken! Herrn Lechner danke ich für die Koordinierung der Beiträge von Coperion.
Mein Dank richtet sich auch an Alle, die durch ihre Anmerkungen zu Verbesserungen und Präzisierungen beigetragen haben. Weiterhin möchte ich mich bei meiner Tochter Kristina für die Durchsicht meiner Beiträge bedanken.
Frau Wittmann vom Hanser Verlag gilt mein besonderer Dank! Sie hat das „Buchprojekt“ von der Vorbereitungsphase an bis zum Schluss immer begleitet und mit wertvollen Beiträgen zur Gestaltung des Buches beigetragen.
Klemens Kohlgrüber, im Mai 2016
Vorwort zur 1. Auflage
Die gleichläufige Zweiwellenschnecke findet heute in vielen Industriezweigen Anwendung, insbesondere bei der Verarbeitung von Kunststoffen. Dabei geht die Entwicklung dieses Maschinentyps weit zurück. Wichtige Beiträge zur Entwicklung der gleichläufigen Zweiwellenschnecke lieferten Mitarbeiter der chemischen Industrie: Ein Basispatent für „Gewindeschnecken“ aus dem Jahr 1944 von Meskat und Erdmenger wurde 1953 erteilt. Im selben Jahr erfolgte auch eine weltweite Exklusivlizenzvergabe der Patentnutzungsrechte von der Firma Bayer an die Firma Werner & Pfleiderer.
Nachdem 1957 der erste Zweiwellen-Schnecken-Kneter (ZSK) bei Werner & Pfleiderer in Produktion ging, begann die Erfolgsgeschichte dieses Maschinentyps. Die ersten großen Anwendungen erfolgten im Umfeld der Erfinder, in der chemischen Industrie. Heute wird diese Maschine besonders in der Kunststoffindustrie z. B. bei der Extrusion und beim Compoundieren eingesetzt. Deshalb wird diese Schneckenmaschine auch als Extruder bezeichnet und die Zweiwellenschnecke als Doppelwellenextruder.
Die Kunststoffmesse 2007 mit dem 50. Jubiläum der ZSK haben die Firmen Bayer (Bayer Technology Services) und Werner & Pfleiderer (Coperion Werner & Pfleiderer) zum Anlass genommen, ein Buch zu dieser Maschine herauszugeben. Als Basis des Buches diente ein VDI-Seminar des Herausgebers mit dem Titel „Der gleichläufige Doppelschneckenextruder“. Neben Historie, Grundlagen und Anwendungen wird dem Leser von beiden Firmen der neueste Technologiestand vermittelt.
Da mehrere Autoren in diesem Buch Beiträge liefern, kommen auch unterschiedliche Betrachtungsweisen zum Ausdruck. Ich möchte an dieser Stelle allen Autoren für ihre Beiträge herzlich danken.
Insbesondere geht mein Dank auch an Frau Stüve vom Carl Hanser Verlag und an meinen Kollegen Herrn Hepperle, die bei der konzeptionellen Gestaltung und Bearbeitung erheblich mitgewirkt haben. Weiterhin möchte ich HerrnWiedmann von CoperionWerner & Pfleiderer danken, der u. a. die CWP-Beiträge organisiert und das Projekt mit forciert hat.
Klemens Kohlgrüber, im August 2007
| Zusatzmaterial |
Unter folgender Website:
http://www.hochviskostechnik.de
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Das Material wird Ihnen bereit gestellt vom Herausgeber:
Klemens Kohlgrüber
| Die Autoren |
Der Herausgeber
Dr. Klemens Kohlgrüber absolvierte eine Schlosserlehre mit anschließender 2-jähriger Berufsausübung. Danach erfolgte die Weiterbildung zum Maschinenbau-Techniker in Köln. Das Studium zum Maschinenbauingenieur in Wuppertal, anschließend Diplom und Promotion an der RWTH Aachen. Von 1986 bis 2015 Tätigkeit bei der Bayer AG, u. a. Leitung der Hochviskos-, Misch- und Reaktortechnik. Parallel dazu mehrjährige Vorlesungen an der Uni Dortmund für Chemiker im Masterstudiengang über Polymeraufbereitung. Mehrjährige Leitung des Arbeitskreises Hochviskostechnik der Forschungsgesellschaft Verfahrenstechnik und ehemals Mitglied im VDI-Fachbeirat Kunststoff-Aufbereitungstechnik. Leiter von jährlich stattfindenden VDI-Seminaren über Extruder.
Die Mitverfasser
Abschnitt |
Autor |
|
1.2 |
Martin Ullrich † |
ehemals Bayer Technology Services GmbH |
1.3, 5.1 |
Dr. Reiner Rudolf |
Covestro Deutschland AG |
1.5, 2.1, 6.3 |
Dr. Thomas König |
Covestro Deutschland AG |
2.2 |
Dr. Ralf Kühn |
Coperion GmbH |
2.3, 4.6, 5.2, 5.3 |
Dr. Michael Bierdel |
Covestro Deutschland AG |
3.1, 3.4 |
Dr. Jens Hepperle |
Bayer AG |
3.2 |
Dr. Jürgen Flecke |
Covestro Deutschland AG |
3.3, 5.4 |
Dr. Heino Thiele |
ehemals BASF |
3.5 |
Dr.-Ing. habil. Kalman Geiger |
ehemals Universität Stuttgart |
3.5 |
Dr.-Ing. Gerhard Martin |
Kunststoff Prozess Technik GmbH |
4.5 |
Dr. Ulrich Liesenfelder |
Covestro Deutschland AG |
4.7, 5.4.4 |
Prof. Dr.-Ing. Olaf Wünsch |
Universität Kassel |
4.6, 5.1 |
Dr. Carsten Conzen |
Bayer AG |
5.3 |
Dr. Jörg Kirchhoff |
ARLANXEO Deutschland GmbH |
6.2 |
Dr.-Ing. Anne Thümen |
BASF SE |
7.1 |
Dipl.-Ing. Frank Lechner |
Coperion GmbH |
7.2 |
Ulrich Weller |
Coperion GmbH |
7.3 |
Karl-Conrad Polzer |
Coperion GmbH |
7.4 |
Tatiana Vlasova |
Coperion GmbH |
7.4 |
Peter Munkes |
Coperion GmbH |
7.4 |
Rainer Munz |
Coperion GmbH |
7.5 |
Dipl.-Ing. Christoph Kugler |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
7.5 |
Dipl.-Phys. Thomas Hochrein |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
7.5, 8.3 |
Dr.-Ing. Peter Heidemeyer |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
8.1 |
Ariane Huppert |
ALBIS Plastic GmbH |
8.2 |
Sebastian Fraas |
Leistritz Extrusionstechnik GmbH |
8.2 |
Dr. Christian Guckel |
Epic Polymer Systems Corp. |
8.3 |
Dr. Bernhard Ulmer |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
8.3 |
Dipl.-Ing. Dipl.-Chem. Stéphanie Baumann |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
8.3 |
Dr.-Ing. Dipl.-Chem. Marieluise Lang |
SKZ ‒ Das Kunststoff-Zentrum |
8.4 |
Markus Schmudde |
Coperion GmbH |
8.5 |
Prof. Dr.-Ing. Maren Heinemann |
Hochschule Düsseldorf |
8.6 |
Dr.-Ing. Christoph Schill |
Bühler AG |
8.7 |
Kathrin Nickel |
Leistritz AG |
8.7 |
Albrecht Huber |
Leistritz AG |
Reihenfolge nach Kapitelstruktur
| 1 | Einleitung |